Пять этапов производства горячеоцинкованной сварной сетки Фошуйлайсы: от волочения до цинкования 

Как специализированный производитель в области горячеоцинкованной сварной проволочной сетки, компания ООО Тяньцзинь Фошуйлайсы Металлоизделия постоянно осуществляет строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса. Недавно технический директор компании провел онлайн-трансляцию, чтобы раскрыть основные технологии производства горячеоцинкованной сварной проволочной сетки для коллег по отрасли и клиентов, продемонстрировав строгую систему управления качеством от выбора сырья до отгрузки готовой продукции. Производственный процесс горячеоцинкованной сварной проволочной сетки состоит из пяти основных этапов: Во-первых, выбор сырья включает в себя поиск высококачественной низкоуглеродистой стальной катанки. Она проходит несколько проверок, включая анализ состава и испытание на прочность при растяжении, чтобы гарантировать, что содержание углерода, уровень марганца и другие показатели соответствуют производственным стандартам, что обеспечивает качество продукции с самого начала. Во-вторых, волочение проволоки. Многопроходные машины непрерывного волочения уменьшают диаметр проволоки до требуемого, сохраняя точность размеров в пределах ±0,05 мм. Проволока подвергается отжигу для повышения гибкости и прочности на разрыв. В-третьих, сварка и формовка: используются полностью автоматизированные машины для точечной сварки с компьютерным программированием, контролирующим расстояние между точками сварки и сварочный ток, чтобы обеспечить прочность, однородность и отсутствие неполных или пропущенных сварных швов. После сварки сетчатые панели проходят обработку для выравнивания, чтобы гарантировать ровность поверхности. В-четвертых, горячее цинкование. Сварные сетчатые листы погружаются в ванну с кислотой для удаления окисления поверхности, после чего подвергаются фосфатированию для улучшения адгезии цинкового покрытия. Наконец, они поступают в высокотемпературную цинковательную ванну, где жидкий цинк поддерживается при температуре примерно 450 °C, что обеспечивает равномерное покрытие цинком с минимальной толщиной покрытия более 80 мкм. В-пятых, проверка готовой продукции. После цинкования сетка проходит несколько испытаний, включая визуальный осмотр, измерение размеров, проверку толщины цинкового покрытия и испытание в солевом тумане. Несоответствующие требованиям продукты без исключения перерабатываются, чтобы гарантировать 100% соответствие всех отгружаемых товаров. Для повышения стандартов производства компания Фошуйлайсы импортировала немецкие волочильные станки, оборудование для точечной сварки и гальванические установки. Была создана комплексная система управления производством, в рамках которой на каждый этап процесса назначены специальные инспекторы по качеству для обеспечения сквозного контроля качества. Техническая команда постоянно совершенствует процессы, например, применяя технологию очистки цинковой ванны во время гальванизации для уменьшения количества примесей и повышения чистоты цинкового слоя. и уточнение параметров тока при сварке для минимизации окисления в местах сварки и укрепления соединений. Благодаря строгому контролю процессов и технологическим инновациям, горячеоцинкованная сварная сетка Фошуйлайсы достигает 99,8% проходного показателя, а срок ее службы увеличен на 30% по сравнению со средними показателями по отрасли. Это позволило компании завоевать репутацию надежного поставщика высококачественной сварной сетки для отечественных и международных клиентов.